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      K 2019专家报告之塑料行业循环经济大盘点【振业注塑公开报名中】

      振业注塑汇国内专注注塑业咨询服务公司,致力于注塑业的降本增效

      废塑遍布海洋和河流、从海洋生物腹内频频发现废塑堆积…..种种场景令人触目惊心。

      这些现状带来的结果就是,大众对塑料的观感从未如此消极过,关于塑料使用的争论也从未如此负面过。

      报名中 | 四月中下旬振业注塑汇两场公开课、、、



      然而,事实摆在眼前,除了少数土著居民之外,全球75亿居民中没有一个人能够离开塑料正常生活,无论他们是否意识到这一点。

      因为,塑料在相当长的一段时间内已经不仅仅用于玩具、家用电器和包装这些应用,而是渗透到人类生活的各个层面。



      要知道,塑料还为运输、电子及医疗行业的问题提供重要的,可以说几乎不可或缺的解决方案。



      塑料行业现状是怎样的?

      目前回收利用能够带来哪些解决方案?

      这些疑问,观众或能从K2019窥探出答案。

      循环经济毫无悬念地成为今年K2019的主要聚焦点之一。展会将会向观众展示一系列与“绿色”主题相关的各种倡议和解决方案。



      塑料现状:塑料的市场需求在持续上升

      尽管塑料的形象变得如此负面,但是不可否认的一个事实就是塑料的需求在持续上升。

      Plastics Europe在其报告“塑料数据” (Plastics – The Facts)中指出,2017年全球塑料产量为3.48亿吨,比2016年增加约4%。

      在欧洲,28个欧盟国家加上挪威和瑞士,塑料产量从6,000万吨增长到6,440万吨(增幅7%)。欧洲约占全球塑料产量的五分之一,排在第一名的中国(29%)之后,和北美自由贸易区(18%)之前。



      虽然自上次K2019展以来,经过行业整合洗牌,欧洲塑料行业的公司数量已经减少至约60,000个,但欧洲塑料行业的就业人数却有所增加,2017年,有150万人从事塑料行业工作,并创造了3,500亿欧元的稳定销售额。

      有近40%的塑料产品(也是最大比例)是用于包装行业,塑料包装在运输过程中能够保护产品免受外力损害,确保货物的保质期,同时为运输过程中提供环境保护。



      特别是涉及到包装行业中资源有效的产品和服务提供时,塑料通常是首选材料。

      据BLV GmbH(Frankfurt)表示,塑料主要是在使用阶段能减少资源消耗,而当资源保护问题涉及到废物处理时,这一事实却经常被忽视。

      塑料的第二大应用领域建筑行业。该行业应用了近20%的塑料。而在汽车行业,相比2016年和2017年,2018年汽车行业则消耗了约10%的塑料产量,实现了最高的增幅。



      塑料在汽车应用中的优势尤其明显,因为它们能够为汽车各种应用带来轻量化和适应性能,同时对于减少碳足迹的影响也是不可或缺的。



      循环回收政策、新技术层出不穷

      从不同的消费领域来看,可以很清楚地发现塑料产品的使用时间差别很大,这反过来影响了回收率和回收选择。

      然而,正如Plastics Europe在其研究中所表明的那样,大众越来越认识到塑料在使用完之后,还是非常有价值,而不应该简单地被丢弃,这种认识在欧洲已经不断加深。

      在2006年至2016年的十年间,废塑的回收增加了近80%。当中,塑料包装回收占40.9%,已经占回收利用的主要部分,其次是回收率为38.8%的能源回收。



      公众对废塑的关注,也促成了一系列实现更高回收率的新法律的诞生。继中国之后,其他东南亚国家及地区也对废塑实施了进口限制。垃圾填埋场禁废令也已经在十个欧洲国家生效。

      意大利在2019年1月1日实施塑料袋使用禁令之后,还禁用了塑料棉签。据悉,意大利已经起草了类似的立法,并且预计在2021年在整个欧盟实施。

      议题也针对其他一次性塑料物品,如餐具、盘子、吸管、搅拌器和气球棒等。加上渔具一起,这些废塑占每年800万吨海洋废塑总量的70%。



      欧盟委员会提议,要求这些物品将来要采用更环保、更易降解的材料制造。

      另外,欧盟委员会还提议,只有在盖子和封口是一体化设计时,才允许使用塑料制成的一次性饮料杯。

      英国唯一的自动售货机杯制造商RPC Tedeco-Gizeh推出一种塑料杯回收计划。

      该公司与其附属公司BPI Recycling合作,为饮料机的所有运营商提供收集服务,回收使用过的塑料杯,以再造新产品。



      另外,还值得一提的是STOP(停止海洋塑料)计划。该计划由Borealis AG和SYSTEMIQ联手与挪威政府、Nova Chemicals、Borouge和Veolia共同发起。



      STOP计划现又加入了新的战略合作伙伴 — 雀巢。该计划的目标是为预防和减少东南亚的海洋污染。雀巢承诺确保其所有包装在2025年之前实现可回收或可重复使用。

      多个回收创意已经投入运营

      在这方面,PET瓶是可回收包装的完美示例,主要是以瓶到瓶为基础,并且甚至可以达到100%再回收。 2017年欧洲回收的PET瓶的比例总占比为58.2%。

      这就是说,各国之间在PET回收率方面存在显著差异。例如,PETcore的一项研究表明,德国和芬兰的回收率高达95%,而一些地中海国家却40%都难以达到。


      奥地利矿泉水生产商V?slauer在2019年初将其所有矿泉水产品换成100%R-PET瓶,并在4月份扩展到其有味饮料系列。

      根据V?slauer报告,相比其他R-PET瓶,V?slauer甚至成功地减少了约四分之一的耗材。


      另一方面,可口可乐多年来也一直积极致力于为客户提供更具可持续性的瓶装产品。

      现今,该公司在利用PET包装的化学回收,制造新瓶方面又迈进了一步。目前正在荷兰与埃因霍温的初创企业Ioniqa Technologies合作建立一个PET回收再造工厂。



      同样地,针对PVC窗户型材的有效收集和回收系统已经存在好一段时间,并且数量每年都在增加。

      由多个德国领先的塑料型材制造发起的Rewindo回收计划,于2015年成功地回收了超过27,000吨旧窗户、卷帘和门的再生材料,并将其重新投入生产。

      加上制造新塑料窗时,塑料型材切割产生的废料,超过100,000吨的回收PVC能够重新进入市场。Rewindo表示,这有助节省资源和能源,并有助于减少碳足迹。

      振业注塑《科学注塑工艺》公开报名中



      当然,还有许多其他功能性回收系统,例如用于PET瓶板条箱,但通常而言,回收塑料材料越纯,就更容易再加工成新产品。

      事实上,已经出现了多个实现了零废塑生产的案例,例如可以直接返回到当前的生产流程,也可以转包给专业的加工公司。

      其中一个案例就是位于德国Viersen的Hoffmann + Voss GmbH公司,它专门从事工程塑料废料的处理,通过对其进行精炼,生产出高质量的复合材料,应用于汽车工业,取代初生材料。



      在涉及混合废塑的情况下,再加工将会变得更加困难,但即使是这样,也已经有对应的解决方案,正如德国的Hahn Kunststoffe GmbH公司所示。

      每年,约50,000吨混合废塑料重新再造成护栏、隔音屏障、柱子、护柱、花箱、垃圾箱、游乐场或公共设施,从而获得新生。



      虽然这些回收概念本身有效且值得探讨,但是涉及到加工所有废塑料的实用性时确实存在疑虑,或者将那些难以回收的废塑作为燃料,来替代焚烧厂中的化石资源,是否会是更好的选择呢?

      回收原材料作为石油替代品

      近年来,回收原材料和未混合的初始单体的问题引起了越来越广泛的关注。越来越多的公司开展研发项目,例如将PET包装进行化学回收利用的可口可乐。

      另外,Sabic早前宣布,携手伦敦的Plastic Energy在荷兰成立一家工厂,加工大规模的混合废塑,用来生产石油,然后再用作新塑料的原料。

      以这种方式回收的原料可以节约化石资源,是循环经济运行的一个很好的例子。然而,这种新生项目需要时间来发展。



      由废塑制成新填充的、有色的或特定的添加剂化合物,并且可以由塑料加工商用于制造许多产品的新替代品,在这方面的循环概念已经存在。

      注塑和挤出设备制造商不断强调,只需要对这些重新配制进行最小的、甚至是零调整。

      另外,一些主要原材料制造商的最新投资证明了这些方面的重要性。

      例如,2016年,Borealis收购了Niedergebra的mtm plastics GmbH。前者使用混合塑料废料生产回收的聚烯烃,年产能为30,000吨。



      去年,LyondellBasell与回收加工公司Suez收购了位于荷兰Geleen的QCP BV公司,该公司利用消费后包装生产PE和PP复合产品,年产能为35,000吨。

      2018年,Albis收购了来自Neuburg的回收商和闭环工艺专家Wipag GmbH。 Wipag几十年来一直专注于汽车行业,现在更开发了一种回收、再利用强力CFRP材料的技术。

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      深圳振业企业管理咨询有限公司服务宗旨:为注塑企业推广科学注塑、精益注塑的理念,推动注塑企业技术及管理的合理化、简单化、标准化。建立“高效、稳健、低成本、快反应”的工厂运作体系。提高生产效率,降低注塑制造过程中的变异,降低成本,缩短订单反应时间,减少现金流占用,最终增强注塑企业综合的竞争力!


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