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      【振业注塑公开报名中】注射速度设置原则,你必要知道的那些事儿


      振业注塑汇国内专注注塑业咨询服务公司,致力于注塑业的降本增效


      注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3—4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。

      高低速度的特点:

      1.低速充模时流速平稳,制品尺寸比较稳定,波动较小,制品内应力低,制品内外各向应力趋于一致(例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,用高速注射成型的制件有开裂倾向,低速的不开裂)。振业注塑汇宁波站的注塑工艺开课啦!

      在较为缓慢的充模条件下,料流的温差,特别是浇口前后料的温差大,有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕,不但影响外观,而且使机械强度大大降低。

      2.高速注射时,料流速度快,当高速充模顺利时,熔科很快充满型腔,料温下降得少,黏度下降得也少,可以采用较低的注射压力,是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度,消除了接缝线现象及分层现象,收缩凹陷小,颜色均匀一致,对制件较大部分能保证丰满。

      但容易产生制品发胖起泡或制件发黄,甚至烧伤变焦,或造成脱模困难,或出现充模不均的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体破裂,使制件表面产生云雾斑。


      下列情况可以考虑采用高速高压注射:

      (1)塑料黏度高,冷却速度快,长流程制件采用低压慢速不能完全充满型腔各个角落的;

      (2)壁厚太薄的制件,熔料到达薄壁处易冷凝而滞留,必须采用一次高速注射,使熔料能量大量消耗以前立即进入型腔的:

      (3)用玻璃纤维增强的塑料,或含有较大量填充材料的塑料,因流动性差,为了得到表面光滑而均匀的制件,必须采用高速高压注射的。

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